带压开孔机生产平衡与瓶颈改善分析之基本原则

在前两篇文章中重点介绍了带压开孔机生产线平衡的概念和意义以及平衡基本用语及相关概念，本次重点对生产平衡改善的基本原则进行概述，以便于理解和掌握带压开孔机批量生产过程中出现的问题解决方法等。

通过对生产线及各个工位进行平衡原则进行时测和数据分析，可以发现原有工位及工序的再一次整合，提高整体生产效率和生产产能。科学地考虑员工在生产线中的疲劳程度，并与班次或者工序合理地进行调整。下面就进行简要介绍：

1.生产平衡改善的基本原则：

在带压开孔机生产过程中可以通过调整作业工序的作业内容来使得各工位及各工序之间的作业时间相近或减少这一偏差。

1.1首先要考虑对带压开孔机生产线中瓶颈工序进行分析和改善，作业改善方法可参照程序分析、动作分析、工装自动化等工程方法和手段。

1.2可以将瓶颈工序的作业内容适当分割给其它工序来进行协助完成。

1.3可以考虑合并生产中的相关工序，重新排布生产线或改进生产流程。

1.4分解作业时间较短的工序，不要因人设岗，造成生产线浪费，可以考虑把它安排到其它工序中去。

1.5可以考虑增加生产岗位的作业员，只要平衡率提高了，人均产量就提高了，产品的单位成本也随之下降。

2.平衡改善的几种方法：

2.1改善带压开孔机生产过程中耗时长的工程，缩短作业时间：

a.可以考虑分割作业，把一部分作业分配到耗时较短的工程；

b.改善作业，缩短作业时间（例如：工具进行改良、工具的创新改进等）；

c.尽量使生产作业机械化，减少人工的依赖，提高产品生产机械的效能；

d.对于耗时较长的工序可以并行作业，增加作业人数；

e.更换技术水准更高、动作更快的作业人员。

2.2改善耗时较短的工程

a.可以考虑分割作业，将其分配到其他耗时也短的工程，从而省略原工程；

b.从耗时长的工程，接过一部分作业内容；

c.把耗时较短的工程结合起来进行重组；

d.积极改进生产流程，把原本需要两个人的工程，简化成一个人就能应付的工程。

3. 生产线平衡改善过程中应注意的事项：

a.需要同样的工具和机器的作业要素，可考虑分配在同一专用设备工序内来完成；

b.作业要素相同或前后相近的应尽量分配在同一工序；

c.不相容的作业尽量不分在同一工序；

d.必要时可对关键作业（如带压开孔刀具生产工位）适当增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短共作业时问，提高平衡率；

e.带压开孔机的生产线如果补进新手时，因新手对工作不熟悉，熟练程度不够，在初期工作中应有老员工帮扶和指导，否则会造成生产线严重的不平衡致使产量大幅下降。

f.来用ECRS法则进行改善时的优先顺序为：

“取消”不必要的动作或工序（第一选择）；

“合并”微小动作（次选)；

“重排”作业工序式动作（第三选择)；

“简化”复杂动作或工序（最后选择)

3.平衡改善的实施步骤：

3.1明确改善目的和对象：

是否因为生产量变动（增产或减产）而进行的改善是否为了提高生产率、减少作业人员改善对象是一条生产线、某段工序还是整个流程

3.2了解、分析生产现状及相关人员的工作状况：

如各工位或工序的良品率有多高？人员出物状况、产品加工的难易度、品质事故的发生点等。

3.3了解产品工艺流程并分解各工程的作业要素：根据工程分析图进行分解加工作业内容，依据作业拆分原则拆分各工程的作业要素。

3.4对带压开孔机生产线上各作业要素进行时间观测

3.5对观测记录的结果进行处理，得出各作业要素的标准时间，在进行数据处理时应注意如下两点：

a.剔除采样中的异常值、排除各种影响作业的因素，最后制定出各作业要素的标准时间；

把各种浪费现象记入并提出相关的改善方法，以便改善和下一步的实施。

3.6依据生产线现有数据和采样，绘出生产线平衡图。

3.7计算目前的平衡率、稼动损失率等指标。

3.8提出改善目标及实施方案.

3.9依据生产平衡改善法则和动作经济等原则，对原有生产线和生产方式实施改善。

3.10对改善后结果的分析、总结和评价。

总之，带压开孔机批量生产线或生产工位之间的生产平衡是对企业的产品生产、质量的提高有着十分良好的经济效益，但它并不是一成不变的。会随着先进生产工具的使用和机械化水平的提高而动态地对生产线进行重新评估和计算，合理安排工序和生产流程，达到新的生产平衡，对生产率的提高有着积极深远的影响。

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