自爬式液压切管机（爬管机）在管道泄漏防爆切割坡口要求

自爬式液压切管机俗称爬管机，也叫爬刀，是进行管道切割和坡口的管道工程专用工具。从字面就可以看出3点重要内容，首先它是以液压为动力的设备；其次，“爬”是指切管机沿着紧固在管道上的链条爬行一周切割；自爬，指的是全自动切管和坡口，无须人工干预。

1.爬管机进行防爆切割，主要是因为它的设计理念为以液压为动力，在水中或易燃易爆的危险环境中不仅能够发挥出液压充足的动力足够切透40mm（管线钢材质使用切坡一体30度刀具为14mm）以下管道，并且还要保持其硬度与更快地散热，使温度不高于80摄氏度，具有大切深、低速、低温冷切割无火花作业。在切割管道时因其特有的液压动力不使用电源或能产生静电或电火花的任何附加设备，更加体现出防爆安全的特性。

1.1爬管机进行防爆切割作业前，应将管道表面进行清洁作业。如果为天然气或燃气管道泄漏抢修，按照《先锋管道防爆切割抢修作业流程》中规定除对管道内泄漏的气体进行检测和排风外并且作业现场进行气体监测，负责操作和清洁的人员携带危险气体报警仪后，方可进行管道表面清洁和爬管机安装作业。流程中还详细规定了人员的服装、通信设备及防爆工具的使用方法。

石油、天然气、化工等危险气体管道表面的清洁作业禁止使用电动类高速清洁工具（管道表面形成火花、静电等危险源）。

1.2天然气管道抢修作业现场工作人员的专业素养较为关键。主要表现为管道防爆切割培训知识和演练的时长。有专业的设备不足以支撑管道抢修的成功率。因此，抢修的操作人和安全的作业流程是关键因素。

1.3目前国内市场上存在着大量仿制和翻新的防爆切割设备着实令人担心，并且抢修队伍的素质参差不齐。这就需要建立一支拥有专业设备和技能的管道防爆切割作业的人员队伍是十分必要的。

劣质假冒和翻新的爬管机，不仅在防爆性能上有所差距，在进行管道防爆切割作业中其动力会出现严重不足，对X100及以下管线钢无法切割或出现跳刀。跳刀现象是严禁出现在抢修过程中的。其表现为两个方面：

a.由于翻新或劣质液压泵站所提供的液压动力不足，从而造成爬管机刀片无法刃进管道表面，每个刀齿在管道表面作切削动作后因管道表面的反作用力而被弹出爬管机刀片切削形成的切削槽。

b.由于其刀片不是石油天然气及矿用X100专用切割刀片（XJQD-03），其硬度达不到切割标准，从而使爬管机在管道表面形成划痕而无法刃入，造成爬管机跳刀现象。

总之，跳刀现象是使爬管机刀片一次次与管道表面相互碰撞，使钢质金属互相撞击形成火花，会造成严重的施工安全事故。因此，选用动力充足、切割性能高的防爆切割工具和专用的管道切割刀片是十分必要的。

1.4爬管机切割作业时可以使用悬停暂停功能。目的是使防爆切管机刀片划破管道壁，并及时检验和检测管道内气体浓度。

2.按照《流程》规定对每次的管道防爆切割抢修工作进行详细记录。每次抢修作业前应设立天然气管道抢修作业现场安全管理监督小组。

成立监督小组的目的在于核查抢修作业小组成员是否按照安全管理的标准实施作业，并且在管道防爆切割作业中为抢修工作提供必要的指导和协调功能，调配一切资源使抢修作业按流程安全地进行。

2.1若管道损坏较严重，大面积腐蚀及人为造成的断裂等管道抢修时采用换管法时，在做好安全措施后，根据旧管受损情况决定切除长度，观察准备切除的管道两端外侧1.2m的范围内查看有无焊口，并使用防爆切管机安装坡口刀进行机械冷切割坡口作业。严禁使用电机动力设备作业以及有可能形成静电的其它工具进行维抢修作业。

2.2旧管切除后，按略长于旧管的长度准备新管，新管和原管两端均使用防爆切管机现场以60-70度角打坡口，并与原管对口。用钙基封堵原管两端管口，钙基脂推入管内的位置应距管口400mm以上（根据管道口径不同数据有所变化，有关数据查看《先锋管道防爆切割作业流程》中规定），以免焊接时受热熔化而失去密封性。

2.3对接施焊前，管端40mm范围内无浮锈、熔渣、管道表面保持干净。对口后先沿圆周等距离电焊，点焊长度为管壁厚的2-3倍，固定焊接的焊缝加强高度为2-3mm，不得大于壁厚的40%。当采用多层焊时，各层焊道的起点应错开20mm，且应逐层焊接。