焊缝缺陷在带压开孔工程中的修补及返修措施

焊缝缺陷在带压开孔工程中的修补及返修措施

1焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷要进行修补，修补时严格按修补工艺规程进行修补，修补之前要彻底清除缺陷，并按要求进行预热。补焊的焊缝长度不得小于30mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补。所有修补焊缝都要进行质量检查，并合格。

2对于管子表面偶然出现的引弧点，经现场监督允许后，方可进行修补。修补处应按规范的要求进行渗透检测，修补后的管壁厚应在允许的公差范围之内。

3带压开孔工程中出现的焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修工艺规程。对一般返修焊接要求如下：

1）缺陷的返修焊接工艺规程按业主提供的焊接工艺评定制定。缺陷的返修应经过焊接工程师的批准。返修时应严格按照返修工艺规程进行。返修焊接在焊工班长和有返修经验的技术人员指导下进行。

2）返修工作由具有返修资格的焊工承担，焊道起弧处与焊道起焊处相距15—20mm，收弧时将弧坑填满，严禁在坡口外的钢管表面起弧；根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性无损检测。

3）返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内及其周围25mm 范围内，清除一切影响焊接质量的有害物质：如铁屑、熔渣、灰尘等，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。

4）当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，经业主同意后可按评定合格的焊接工艺规程进行返修。否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。

5)返修焊接及检测有详细的原始记录和焊口标记。返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。