管道焊接技术对爬管机坡口的要求

一、坡口制备： 

1、管道的切割和坡口加工，应采用自爬式液压切管机（爬管机）等冷切割设备进行机械方法进行管道切割，管道的坡口也同时完成。对自来水管道施焊时，坡口使用30坡口刀，燃气管道及石油管道采用15-30度坡口刀，并且对凹凸不平处用专用砂轮打磨平整，露出金属光泽。

2、碳钢管道和耐热钢管道的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。

3、合金钢管道的坡口加工，应当采用爬管机等冷切割设备进行机械方法加工。

4、管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1：3。

二、组对要求 

管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。

不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量>3mm时，局部错边量不得大于1.5mm，应按要求进行修整。

焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程(WPS)进行。 

壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。 组对间隙：氩弧焊缝1.5-2mm，手工电弧焊2—3mm。

对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按正式施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。 按照焊接作业指导书施焊。

焊接前应将坡口内外两侧20mm范围内清理干净，焊丝用丙酮擦洗干净。

焊接时严格按照焊接工艺进行焊接，手工电弧焊应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，待焊焊口管内局部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。

焊前预热规定：耐热钢预热温度应为250摄氏度，合金钢预热温度为150摄氏度。