1、施工准备
由现场施工项目 经理组织,项目 部管理人员参与,按准备工作计划,有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作,将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)
2、技术准备
2.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
2.2组织技术人员了解管道焊接工艺、质量的详细要求并提出焊接方案。
2.3编制焊接技术资料,包括:焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书和焊接质量(含热处理、探伤、耐压试验等)控制资料等。
2.4对管道焊接人员进行培训(含操作技能、安全生产等 )
3、物资准备
3.1管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施。
3.2验收所提供的各类物资的质量合格证。
4、施工设施准备
4.1切割设备:砂轮切割机、自爬式液压切管机(爬管机)、等离子切割设备
4.2焊接设备:各种焊接设备如:各种逆变焊机、交流焊机、直流焊机、焊接工装等。
4.3预热设备:火焰预热器、喷灯、中高频感应加热器、野外作业特殊预热专用预热高频电阻炉等 。
4.4热处理设备:适用于野外管道作业的配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理的炉式热处理设备或热处理炉和局部热处理所用的配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备等。
4.5焊后残余应力消除设备:普通黑色金属管道热处理设备、特厚壁普通黑色金属管道振动法和爆炸法等消应力设备、不锈钢管道焊缝固溶处理设备等。
4.6探伤设备:包括RT、UT、MT、PT等常用的几种无损检测设备及其辅助顺口 材以及特殊的新型双衍射超声波探伤等。
4.7检验、检测、试验工具与设备等。
4.8耐压试验设施。在带压开孔作业前,用于管道焊接后阀门与开孔钻、鞍形三通等形成的腔体进行测试压力试验。
4.9焊接环境:焊接劳保用品,焊接施工防风、防雨篷布、预热热处理密闭棚(配暖气)、风速计、测温计等。