管道带压开孔作业检查

管道带压开孔作业检查

为了有序地完成带压开孔操作，可用检查表进行提示，特殊的工作情况可能规定了更多的预备步骤。这个检查表应作为工作记录保存。主要内容应当包括下面几项内容：

要说明此次管道开孔的时间，地点，工作内容及表格的编制人等，必要时附加完整说明。

检查的内容包括：

1.是否认真阅读了带压开孔机的制造商所提供的操作说明书，对说明书的内容是否完全掌握并能熟练地操作此型号的设备。

2.是否已评估此次需要带压开孔或焊接管线或容器的介质以及审核MSDS中的健康危害，以确保程序适宜。

3.管线或容器中的介质在加热条件下是否稳定，标明管道内介质及介质的化学物质及物理特性在带压开孔作业下的变化和影响。

4.是否按规定选择了连接件。

5.管道开孔作业中需要安装的法兰、螺栓、垫圈、管道和阀门是否符合带压开孔管线或容器规范中要求，并严格进行筛选合格的附件，有条件时需有产品合格证明。

6.带压开孔前对管道的焊接动作是否按标准制定了本次管道开孔的焊接规程，并有详细的操作步骤，在管线中标明具体焊接位置及管道厚度、焊条型号、输入电流等。

7、是否已经获得工作许可的证明和审批手续。包括动火作业、带压开孔和进入受限空间的许可等。

8.审核带压开孔机制造商提供的设备说明，以确保带压开孔设备具有适合此次开孔作业的压力、温度额定值和足够的管道切割行程。如果某项设备并不符合此次开孔要求，应与设备制造商协商解决方案，定制或定做此次带压开孔作业的配件，以满足此次带压开孔的需求。

9.是否对阀门进行了试压，并安装阀盖以确保阀门工作可靠。必要时需要厂家提供合格证明，并保障此次开孔作业前后出现危险问题后的应急预案。

10.是否已在管线或设备上对带压开孔的确切位置进行了确认和标记。

11.此次带压开孔的区域是否位于流体流动的管线上、储罐或容器液位以下。

12.对此次带压开孔的焊接区域是否进行厚度检查，并确保无焊缝、夹层、氢脆或其它冶金缺陷。

13.试验和检验是否为现行试验和检验，按此次开孔的要求进行压力、泄漏及材料应力等的检验。

14.若发现焊接时有夹层或缺陷，是否进行全面地工程评价，以确定是否及如何继续作业。选择应急方法进行缺陷的修补或重新进行返工。

15.是否已确定管线或容器的冶金情况，且此次冶金情况是否与连接件兼容。应在动火作业前选择正确的连接件和焊接件的兼容问题，以确保管道开孔时的压力、温度等条件下是否一致，并确保化学及物理特性相统一。

(未完待续）