管道开孔作业管道测量

依据带压开孔文件要求，管道开孔作业前派人员到达带压开孔现场进行勘测和管道开孔前指导。勘测现场时应当详细了解管道走向，埋深（或高压），测量与地面的高度（值为正负），带压开孔作业坑或作业平台的深度和高度（便于设计设备放置地点），如果有条件，可以了解开孔地点的土壤情况。

1.1到达现场后了解管道的直径，壁厚，材质，传输的介质，压力，防腐方式，最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等数据，填写记录（天津先锋管道TJXFGD-ZY-04表格）。了解管道内部是否有涂层和内套或者套管，按实际情况填写，以便制定更加详尽的解决方案，避免后期带压开孔工程中出现计算误差，并做好安全操作预案。

1.2了解预开管道（母管道）的位置，带压开孔的作业点应选择在管道的直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝,确因地理限制和其它情况无法避开时,依据管道承压情况，可以对开孔刀的切削部位焊道应当适量打磨或用其它方法预置开孔。带压开孔的中心定位钻不应落在焊缝上。

1.3测量被开管道（母管道）开孔部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。可以采用千分杆抽点测量管道圆度。管道开孔处有明显的凹陷（变形面积大于开孔面积）和锈蚀情况的位置，不得进行带压开孔作业。

1.4作业坑分为开孔作业坑和动火作业坑，两坑之间应设置隔墙。不同于封堵作业，实在不能实现的两坑分离，可以共用一个作业坑，但要保证时间上完全错开，不得同时开工。

作业坑的两侧应设有方便上下的安全和疏散通道；作业坑土质不稳定时（沙质，易沉降，冻土层等）,应有预防作业坑塌方的措施（如打地桩，钢梁预置，水泥烧灌等），地下水位较高的地段应采取降水措施。液压工作泵站设备应摆放在距离作业坑1米范围外。

作业坑的大小应当根据开孔位置（分为上开，侧开，侧开X度，下开，下开难度较大，需要在公司技术指导下完成）。

1.5确定管道带压开孔是否需要气体或液压置换，填写记录。

1.6对甲方施焊的马鞍短节进行观察和测量。用“四点法”测量短节的偏离度，直角尺测量法兰焊接的垂直度。观察焊接位置是否存在气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等情况，如不符合开孔条件，督请甲方重新焊接制作。

1.7对甲方安装的阀门进行最大开度及阀门法兰的测量。最大开度应当大于或等于开孔刀外径尺寸的2%-5%或以上。测量阀门法兰的孔径，孔距以及厚度，确认开孔作业时液压开孔钻的行程。