带压开孔机螺纹的生产关注这个几问题，质量会大幅提升

丝杆，是带压开孔机的进刀总成部件，它的作用是使带压开孔机的钻杆在液压马达的驱动下做旋转动作，并由进刀丝杠进行纵向移动，以使带压开孔刀进行不断地实现旋转切削。

进刀丝框的螺纹铣削原理，主要是车床在螺纹铣削时的圆周运动产生螺纹直径，同时垂直方向的移动，产生螺距。其生产原理同带压开孔机对管道的切削原理相同。

丝框的铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工，铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

铣削的特征是：

a.铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。

b.每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。

c.每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件容的相对位移量。

在带压开孔机铣削过程中，会出现许多问题，下面简要介绍一下发生的问题和解决方法：

1.螺纹铣刀加快磨损或过度磨损

1.1原因：切削速度和进给率选择不当。

解决方案：从切削速度和进给率参数表中选择和验证合理的切削速度和进给率。

1.2原因：刀具压力过大。

解决方案：降低每齿进给量；缩短换刀间隔时间；检查螺纹铣刀是否过度磨损（开始几扣螺纹的磨损速度最快）。

1.3原因：刀具涂层选用不当，形成了积屑瘤。

解决方案：考虑更换其他涂层；增大冷却液的流速和流量。

1.4原因：主轴转速过高。

解决方案：降低主轴转速，使带压开孔机丝杠在标准速率下进行切削，不产生毛刺。

2.铣刀切削刃崩刃

2.1原因：切削速度和进给率选择不当。

解决方案：从切削速度和进给率参数表中选择和验证合理的切削速度和进给率。

2.2原因：螺纹铣刀在夹头中发生转动或滑移。

解决方案：使用液压刀具夹头。

2.3原因：机床刚性不足。

解决方案：确认工件是否被可靠夹紧；如有必要，重新夹紧工件或提高夹具稳定性。

2.4原因：冷却液压力或流量不足。

解决方案：增大冷却液的流速和流量。

3.螺纹廓形出现阶梯状误差

3.1原因：进给率过高。

解决方案：减小每齿进给量。

3.2原因：铣刀轴向运动编程采用了斜坡铣走刀路径。

解决方案：确保铣刀在螺纹大径处采用圆弧走刀，而不是径向移动。

3.3原因：螺纹铣刀过度磨损。

解决方案：缩短换刀间隔时间。

3.4原因：刀具伸出夹头的距离过长。

解决方案：尽可能缩短刀具悬伸量。

4.加工出的螺纹尺寸不一致

4.1原因：刀具伸出夹头的距离过长。

解决方案：尽可能缩短刀具悬伸量。

4.2原因：刀具涂层选用不当，形成了积屑瘤。

解决方案：考虑更换其他涂层；增大冷却液的流速和流量。

4.3原因：螺纹铣刀过度磨损。

解决方案：缩短换刀间隔时间。

4.4原因：工件在夹具中发生移位。

解决方案：验证工件的夹持是否可靠。如有必要，重新夹紧工件或提高夹具稳定性。