便携式液压泵站效能高低，设计基础是第一步

液压泵站是管道带压开孔和管道切割工程中所用的带压开孔器及液压切管机以及液压泥浆泵的动力源，它的使用效能高低直接影响液压设备的工作状况。因此，单独把它拿出来进行详细讲解。

1.市场上有许多类型的液压泵站，但需要做到工程类小型便携式液压泵站以下几个功能：

1.1能够连续运转，持续地向带压开孔及管道切割设备提供动力功能。与其它不连续工作的液压系统不同，在热力和供热管道的带压开孔工程中，例如：DN1600这样的孔径，需要连续运转10-12小时以上，管道切割工程需要泵站连续运转10个小时以上；

1.2液压泵站能够输出稳定的压力和流量，各个泵站的指标虽然都不相同，工程类液压设备一般采用国家标准进行调压和测试；流量是液压泵站的核心指标，国内只有少数企业能做到流量的监控和拥有完善的伺服系统；

1.3原动机能够提供工程所需要的动力及液压配套散热系统。

虽然市场上的各类液压泵的结构大不相同，但是在安装与使用方面存在许多共同点。

2.齿轮泵连接注意事项

2.1齿轮泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，齿轮泵连接法兰和基础都应有足够的刚性。因此，支架和支座的材料应当选择钢性较强，不容易变形从而造成相对位置变化造成液压泵站输出变化和故障。特别注意：流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。

2.2齿轮泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在齿轮泵轴上安装带轮或齿轮驱动齿轮泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来单独进行安装带轮或齿轮，依据《天津先锋管道液压设备出厂及维护规程》中规定，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。

2.3吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量1.5-2倍的粗过滤器 (过滤精度一般为80～180μm)。齿轮泵的泄油管应直接接入油箱，回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱最低油面200mm以下。特别注意的是在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀的通径应比吸油管道通径大一挡，吸油管道长L<2500mm，管道弯头不多于两个。

2.4液压泵的进、出油口应当位置固定并且安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生液压泵吸入空气或漏油的现象，影响液压泵站的性能。

2.5依据《天津先锋管道液压设备出厂及维护规程》中规定，液压泵自吸高度不超过500mm (或进口真空度不超过0.03MPa)，若采用补油泵供油，供油压力不得超过0.5MPa，当供油压力超过0.5MPa时，要改用耐压密封圈。对于柱塞泵，应尽量采用倒灌自吸方式。

2.6液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度，防止产生顶轴现象，否则将烧毁泵。

3.液压泵使用注意事项

3.1液压泵站在启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压下运转5～10min，冬季运行要延长一倍时间，如果原动机因低温不能启动，应当将液压泵站移入室内保温，启动并运转10min，然后投入正常运行。柱塞泵启动前，必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。

3.2液压油的黏度受温度影响而变化，随着油温的升高，其黏度也随之降低，因此油温要求保持在60℃以下。为使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作，所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性，以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等。依据《天津先锋管道液压设备出厂及维护规程》中规定，推荐使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油。

3.3液压油液必须洁净、不得混有机械杂质和腐蚀物质。客户返修或进行保养的液压泵站，必须放空液压油并清洗油路，并检查滤油装置后，添加新的液压油；如客户要求不必换油的情况下，必须经滤油车或滤油装置进行过滤(过滤精度小于25μm)，然后再将液压油加至油箱。

3.4液压泵站面板所标的最高压力和最高转速，是指液压泵站在使用中遇紧急情况下检修原动机或测试中短暂时间内允许的最大峰值；在实际的设备使用中，应避免长期使用峰值工作，否则将影响液压泵的效能，甚至造成液压泵站的损坏。

3.5液压泵站的正常工作油温为15～65℃，泵壳上的最高温度一般比油箱内泵入口处的油温高10～20℃，当油箱内油温达65℃时，泵壳上最高温度不超过75～85℃。

参考文献：

1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

2、《冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范》GB50730--2011

3、《天津先锋管道液压设备出厂及维护规程》TJXF-WX01-2016