“给我20分钟，切断DN500坏管段”供热管道抢修切割提高效率8步法

工作管弯头可采用锻造、热煨或冷弯制成，不得使用由直管段做成的斜接缝弯头。弯头最小壁厚不得小于直管段壁厚。

工作管三通宜采用锻压、拔制而成。三通主管和支管任意点的壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。

工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20度。异径管壁厚不应小于直管道的壁厚。

因此，供水管道进行直埋工程施工时，所用的弯头、三通主管和支管以及异径管等管段及管件应仔细测量工作管的壁厚及工作管弯头、三通主管和支管以及异径管的厚度，这些管段的管件的壁厚要大于或等于直管段的厚度。

保温层厚度应符合设计规定，关应保证运行时外护管表面温度小于50摄低度。

外护管两端应切割平整，并应与外护管轴线垂直，角度误差不应大于2.5度。保温管件外护管的材质应与直管段外护管相同，厚度不应小于直管段外护管的厚度。

因此，在使用自爬式液压切管机对供热管道进行渗水抢修切割时，在找到供热管段的渗漏具体点位后，使用自爬式液压切管机进行供热管道的切割和管道坡口作业。如果时间要求紧迫的前提下，可以使用两台自爬式液压切管机同时进行管道坡口切割。

在进行供热管道切割前做好以下几件事情：

1.土方开挖时，可以选用机械和人工开挖相结合的方案进行；机械开挖时，应当确定地下无障碍物（如其它石油、燃气、自来水等管线、通讯光缆管线、交通信号管线、地埋电力管线等），开挖的深度应当符合设计要求，并进行清底工作。如遇障碍物时，机械开挖应当合理避开，由人工开挖进行。凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。

2.在调用库房所备的管材及管件应当确保合格和质量保证，入库前应当分别对管材及管件进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。

3.在供热管道进行抢修切割后不得采用有任何由运输或出厂时有损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应当交由厂家进行更换或妥善处理。

4.进行供热管道抢修切割前，应当去除供热管道表面的保温层、防护层及防腐层。如防腐层厚度小于0.3mm可以忽略。使用砂轮机或角磨机等器具对管道表面进行打磨，直至露出金属光泽。打磨的方位和具体轨迹应依据管道确定的被切割处以及自爬式液压切管机进行管道切割的轨迹来进行。如果要切割一段管道，则相应地进行两处的清除和打磨的作业。

5.在进行供热管道出现渗漏的管道更换前，应当认真对该管段进行再次加压，以确定该段管道是否存在由于土壤的侵蚀还存在泄漏情况。对出现泄漏的管道进行标记，计算好更换的长度以及所需要的卡箍尺寸。一般来讲，管道的预留缝隙应当小于卡箍长度的1/3。卡箍的内环橡胶垫选用耐热和自主伸缩变型类，以便在管道安装恢复供热后能够不随管件的热膨胀而变形，从而造成二次泄漏。

6.将自爬式液压切管机放至标记处，刀口对准标记处，机身放至于原管道不经管道切割的主体上，严禁放置切断管段上进行管道切割。切割过程中供热介质水渗至作业坑0.3米时，操作人员不得停留在坑内作业，调整好机身后，立即上坑，由切管机进行自主爬行切割。同时将液压泥浆泵放置水中进行排水作业。

7.待切管机自主爬行至管道切断时，自来水管道中水涌还未停止，应当停止自爬式液压切管机作业。此时，严禁操作人员下坑拆除作业。待水涌结束，液压泥浆泵将作业坑内水排出，水位下降至安全操作水位后，方可进行自爬式液压切管机的拆除作业。

8.安装好卡箍及管道切割、管道接续工作完成后，不得立即进行回填土作业，应当进行供热管道的打压测试。如没有出现泄漏，则进行供热管道的后续工作处理，如进行防腐、防护及保温层的铺设工作。

保温管道工程宜设置泄漏监测系统，泄漏监测系统应与管网同时设计、施工及验收。当管网因抢修等发生泄漏变更时，应及时上报主管部门，并同时进行泄漏监测系统的工程及管线运营实际地点变更。