移动泵站液压阀清洗组装时发现，科学选配竟能省这么多

移动泵站中的液压控制阀（简称液压阀）是通过控制和调节移动泵站液压系统中的液压油液流向、压力和流量，使带压开孔机、自爬式液压切管机或泥浆泵的液压马达及驱动的设备所需要的运动方向、推力（转矩）及运动速度（转速）等。

任何一个移动泵站的液压系统，不论其构造如何简单，都不能缺少液压阀来实现不同功能的转换和控制。同一工艺目的的液压机械设备，通过液压阀的不同组合使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案。

因此，液压阀是液压技术中品种与规格最多、应用最广泛、设计功能最多的元器件。一个新设计或正在运转的移动泵站的液压系统，是否能够按照设计要求正常且可靠运行，在很大程度上取决于所采用液压阀的性能优劣及参数匹配是否合理。

移动泵站在各种工程施工中的恶劣环境，不可避免地使液压阀沾染油污和污垢，如何清理和组合选配也是比较重要的工作：

1.新制造的液压阀元器件件组装前以及旧的液压件在受到污染后都必须经过清洗方可进行组合选配使用。液压阀的元器件清洗过程中应做到以下几点：

1.1液压阀元器件的拆装、清洗工作应当在符合国家标准的净化室中进行，如有条件操作室能够使用充压设备，使室内压力高于室外，防止大气灰尘污染。若条件限制，也应将操作间单独隔离，一般情况下不允许液压阀元器件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内，禁止在露天、外棚、杂物间或仓库中分解和装配液压元器件。

拆装液压件时，操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。

严禁在操作间内吸烟、进食。

1.2液压元器件清洗应在专用的清洗台上进行，若受条件限制，也要确保清洁用的临时工作台清洁度。

1.3清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。

1.4清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤品擦拭，防止脱落的纤维污染系统。也不准用皮老虎向零件鼓风（皮老虎内部带有灰尘颗粒），必要时可以用洁净干燥的压缩空气吹干零件。

1.5清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上，而应该放入带盖子的容器内，并注入液压油。

1.6已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，潮湿的地区和季节防锈工作尤为重要。

由于液压阀的结构特点决定其对液压介质的清洁度极其敏感，液压油中的杂质容易引起零件的磨损以及卡死。据统计液压阀故障70%由于液压油清洁度不符合标准所引起。因此拆卸清洗是修理常用方法之一。

清洁度不达标所引起的油污在液压阀内部沉积，或者较大的颗粒将液压阀内阀芯卡死等故障，通常在彻底清洗之后能恢复使用。

2.清洗的方法如下：

2.1清除表面污垢，特别是安装面的杂质。清洁过程中应选择合适的工具，不可使用金属材质，以避免损伤表面。对于安装面的清洗更应格外注意，因其有严格的表面平整度要求。

2.2按照液压厂家提供的说明拆卸液压阀。注意尽可能避免强行用力，以免损坏。

2.3浸泡，可用液压阀专用清洗剂，或柴油，汽油等，但应注意使用安全。为了达到更好的清洁效果，可利用压缩空气产生的气泡，在搅动作用下清洗内部。如有条件，可使用超声波清洗机。

2.4对于液压阀内部比较顽固的杂质，可以用高压枪对指定位置进行清洗。用清洁剂时应注意选用无腐蚀性的液体。

液压阀在清洁完成之后，应按液压装配说明进行重新装配，同时注意对进，出油口进行密封，避免再次污染。

在制造液压阀过程中，为能够使装配精度得以有效提高大部分均选择选配方法，也就是说对于加工完毕或清洗后的一批零件，比如阀芯及阀体，应当以实际尺寸为依据对配合间隙合理一定进行选择，然后进行装配，从而使阀芯能够保证具有良好滑动性能以及良好密封性能。

对于类型相同液压阀而言，其阀体与阀芯在配合尺寸方面可能有一定差异存在，实际使用过程中，当企业内具有较多数量失效液压阀时，可拆卸清洗所有液压阀，对各个零件进行检查测量，根据检测所得到结果归类零件，然后利用一定方法重新进行组合选配。

在检查之后，若发现阀体及阀芯均出现磨损情况，但是工作表面并无严重划伤存在或者在局部并未严重磨损，这时可选择间隙适当阀体及阀芯重新进行装配；若阀体与阀门两者之间配合间隙与产品图纸中所规定间隙相比较而言有所增大，且增大程度在20%~25%之间，此时应当采取一定方法使阀芯尺寸增加，之后再进行研配修复。

对于锥阀类组间中阀座与阀芯而言，若圆锥形座阀中的接触面密封不良，由于锥阀能够在弹簧作用下对间隙进行自动补偿，所以，只要进行研磨就可以。若阀体与阀门磨损缺乏均匀或者在工作表面存在划伤，利用以上方法无法使液压阀功能得到较好恢复，则在对阀体及阀芯进行选择时应当满足加工余量要求中过盈量，对于阀体孔而言，应当适当铰削，对于阀芯而言应当适当磨削，从而使形状精度以及装配间隙能够合理。