管道切割坡口无火花的切管机，能实现坡口制备么？

在管道坡口制作时，管道的坡口处和焊接表面的涂面应打磨干净。在打磨前可测量一下涂层的厚度，根据涂层的厚度确定打磨量，既保证涂层打磨干净，又保证管道壁厚满足要求。金属类涂层打磨完成后，应使用光谱仪进行检测确认。

管道坡口的形式和坡口的位置要便于后续的管道焊接操作，用自爬式液压切管机进行管道切割和进行管道坡口时，采用与管材相对应的刀具，以保证管道切割和管道坡口的表面光滑平整，有利于后续的焊接工序。

由于自爬式液压切管机进行管道切割的方式是机械式冷切割，切割时无火花飞溅，从而实现对管道的冷切割功能。管道冷切割是一种切割方法，在管道切割过程中不产生高温的技术手段或方法，使被切割的管道保持原有材料特性，切割过程温度没有剧烈的升温变化，通常温升不超过80摄氏度。

要求焊透的焊缝，在保证不焊漏的前提下，使用自爬式液压切管机进行坡口制备时为了减少清根量，所以尽量减小管道钝边尺寸，因此在操作时，进刀丝杠在旋进时注意坡口深度，在测量时，可先将自爬式液压切管机停止前行，测量结果符合标准后再进行管道坡口。在逐渐旋进刀丝杠时，要缓慢浅进刀，达到标准后停止，严禁先行深进刀后，再返回浅进刀。会造成管道坡口不可逆的损伤，以免再次切割和坡口影响工程进度和质量。

如果一侧为平焊，另一侧为仰焊，使用自爬式液压切管机进行坡口制作时，在平焊侧可以开相对较大的坡口，进刀丝杠可多旋进2-3圈来调整，测量合格后按此标准，自爬式液压切管机就自动爬行进行坡口制备；在自爬式液压切管爬行至仰焊处时，需要开小坡口，旋回自爬式液压切管机进刀丝杠3-4圈。

焊接接头的形式按照设计文件的规定选用，从而确定了管道坡口的方式和样式，因此，焊缝 坡口应按照设计图纸中标明的方式进行加工，一般来说，焊件下料和管道切割以及坡口制备宜采用机械加工的方法进行。

不锈钢管、钛合金管道用自爬式液压切管机进行切割和坡口时，应使用专用的管道切割刀具和坡口刀具，不得使用碳钢管刀具进行此类管道的切割与坡口，否则会严重影响管道切割和坡口效果以及刀具的损坏甚至报废。

管道的切割和坡口制备的位置应当避开应力集中区，且便于施焊后的热处理程序。管道对接的焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，具不小于100mm，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。

焊接坡口加工质量直接影响到焊接质量，因此在使用自爬式液压切管机进行坡口制备时，因当严格按照《先锋管道切割规程》TJXF-GDQG-01执行。具体步骤请参阅《自爬式液压切管机（爬管机、爬刀）管道切割操作步骤》文章进行管道切割和管道坡口制备的作业。