巧妙使用线切割加工工艺来提高自爬式液压切管机管道切割精度

自爬式液压切管机的切割精度取决于切管机内部各零件的加工精度和匹配程度。主要是由自爬式液压切管机的链条爬行速度、铣刀等刀具的转速以及自爬式液压切管机夹板及进刀丝杠等关键部件的加工的精度所决定。

以线切割加工自爬式液压切管机夹板切割为例：由于线切割设备中往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，因此线切割中的电极丝抖动大，在加工过程中容易断丝。在断丝后，重新换丝后由于机床的XY轴的定点重新定位加工时，会造成因为位移而产生误差，造成在夹板切割过程中形成细小的误差从而影响夹板的精度；也是由于断丝后，新换的电极丝与原断掉的电级丝在往复使用中，造成电极丝损耗，使电极丝的直径缩小，与新换的电极丝的直径之间也存在明显的差距，同样会造成加工精度和表面质量降低。

因此，零件在线切割加工中存在误差是一定的，只要把加工精度调整到一个范围值，实现起来就容易得多。我们在进行线切割编程操作时，考虑以上因素，再依据公式，计算出正确的补偿来实现。在编程时，不仅要注意线切割的加工路径和方向，还要注意计算补偿的正负。不过，随着现在计算机软件的不断智能化和单板机的实际应用，这些路径和方向和补偿都由系统来完成。

由于自爬式液压切管机夹板材料本身由于加工工艺、处理工艺后内部也会存在一定的应力，由于在整体的外沿持力的作用没有显现，但在使用线切割进行加工过程中，打破了这样的 平衡应力后，夹板会产生变形达到新的一个平衡。因此，自爬式液压切管机的夹板内部应力有大有小，变形也会大小不一。

应力是夹板材料内固有的，生产夹板的原材料面积越大，工艺越多那么产生的应力越复杂。在各种工艺加工完成后，它的内部暂时达成平衡的一种弹性力，而且越是淬火硬的材料变形越大。

因此，自爬式液压切管机的夹板等这类材料要求在淬火前应当进行反复锻造，均匀内部组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，从而形成应力平衡的那一小部分。只有这样，用线切割进行加工造成的变形就会小一些。

如果在淬火前没做处理也没去除余量的部分，具有强壮且完好应力的一块实心料，此时就只好靠线切割加工去掉应力，去除余量。因此有必要与加工图纸来进行实时分析，即便是进行粗切，计算好夹板的留量，设置好夹头，把大部分的余量和应力先去掉。拿到一个形状已很接近最终工件，已不存在有变形或有很小变形的新毛坏了。

另外，进行自爬式液压切管机夹板进行线切割时，还容易遇到切割的出入口不一致问题。总的分析来看，主要是由于两个方面引起的，一是夹板存在应力，在进行线切割时应力出现变化，造成夹板材料发生变形，即便是加工完成后XY轴座标回到了原位，也无法形成闭合。另一种是夹具使用不当，使线切割加工时夹板产生了位移，入口的原方位发生了变化，造成入口处台阶错口，到最后费了很长时间，却得到一个废品。

因此，在进行线切割零件时，要充分考虑加工零件的应力对加工结果的影响，提前在零件进行线切割时做一些准备工作和线切割过程中采用相应的方法来避免是非常必要的。