高压胶管是管道带压开孔、管道切割、液压泥浆泵等管道工程机械液压系统的重要部件,使用过程中由于工作环境比较恶劣,经常曝露于高温高压高污染和高粉尘等的工作环境进行工作,会出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障,但一般情下,只是简单地更换胶管而不仔细地分析使胶管产生以上故障的原因,在换新使用后不久又会重复出现相同的故障。高压胶管松脱或破裂等现象的产生,造成了液压油的浪费还会污染环境,而且影响工作效率,甚至发生事故,危及人身和设备安全。下面简单地介绍一下液压泥浆泵所用的高压胶管对液压泥浆泵的影响以及分析情况:
液压泥浆泵所用的高压胶管属于工程机械管,它分为高压胶管和低压胶管两种,高压胶管的构造一般为钢丝编织,缠绕胶管,一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层4部分组成;内胶层直接与液压油接触,一般用合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于钢丝加强层,加强层是胶管的骨架,通常用钢丝编织,缠绕而成。高压、超高压多采用多层钢丝编织,缠绕骨架;低压胶管以编织棉、麻线代替编织钢丝,一般用于低压回油管道。液压泥浆泵所用的高压胶管的故障原因主要有以下几点:安装与使用不当、系统设计不合理和胶管制造不合格等。
1.高压胶管在液压泥浆泵使用中出现问题:
1.1胶管外表出现裂纹:在冬季或北方寒冷的工作环境下,胶管外表出现裂纹会使胶管受到弯曲。如果发现胶管的外表存在裂纹时,要仔细查看胶管内胶是否出现裂纹,并决定是否立即更换胶管。因此,在寒冷环境下不要随意搬动胶管或拆修液压系统,必要时应在室内进行。如果需要长期在较寒冷环境中工作,应更换耐寒冷胶管。
高压胶管在液压泥浆泵的安装使用中,需要观察胶管的长度问题:高压胶管过长在,不仅会影响外观、增加成本,还会引起液压泵站所提供的动力损失;高压胶管太短,当其受压而伸展或收缩时,没有足够的伸缩余地,会导致胶管被破坏,形成外表和内胶层同时出现裂纹。因此在胶管安装和使用时,切勿让其扭曲、打折,否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱。
安装于液压泵站与液压泥浆泵之间的胶管,应预留足够的长度,并避免和其他设备或物体摩擦。如果高压胶管在工程施工使用中经常与硬物相摩擦,建议在高压胶管外表层使用弹簧保护套。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力,所以要在其允许的范围内使用胶管,工作温度长期不在其允许的范围内的系统,应采用软管护套。胶管使用中,如果是特殊介质,要确保胶管的内,外层,接头,以及密封圈与介质相容。
1.2高压胶管外表出现鼓泡:胶管外表出现鼓泡是由于胶管质量不合格或是使用不当。如果鼓泡出现在胶管的中段,多为胶管生产质量问题,应及时更换合格的胶管。如果鼓泡出现在胶管的接头处,很可能是由于接头安装不当所致。
钢丝编织,缠绕胶管接头与胶管连接端有可拆式、扣压式两种形式,可拆式接头外套和接头芯上有六角外形,接头芯的外壁呈圆锥形,便于液压泵站与液压泥浆泵工作完毕后拆装胶管。
接头芯与螺母连接后,穿入钢丝防止松脱。扣压式胶管接头由接头外套和接头芯组成,装配时需剥离外胶层,套人接芯头,拧紧接头外套,然后在专用设备上用模具扣压,使胶管得到一定的压缩量,以达到紧密连接。
2.正确的选择液压泥浆泵所用的高压胶管,可以保证整个液压系统的安全,合理的安排空间,更好地控制成本。主要注意以下几点:
2.1根据液压泵站系统的压力,选择胶管的钢丝层数,压力高,钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力,胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高,价格就会变高,因此,我们在选择液压泥浆泵的高压胶管时应根据实际的系统压力,选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大1.2-1.5即可,这样可保持产品的经济性和产品性能。当然如果在液压泥浆泵所使用的液压系统中,其冲击压力频繁的话,可选用特别耐脉冲的胶管。
2.2根据液压泥浆泵及液压泵站的流量选择胶管的内径,管径过小会加大管内介质的流速,使系统发热,降低效率,而且会产生过大的压降,影响整个系统的系能。管径过大会增加成本,所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时,也要注意胶管的外径尺寸。
在选择高压胶管时还要应该注意高压胶管的弯曲半径,计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小,将降低胶管的承压能力并影响其寿命。
要根据液压布置合理选用接头的形式如:SAE法兰接头,内螺纹接头或外螺纹接头,90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。
2.3液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成,根据液压胶管的承受压力不同,里面的钢丝层数不同,一般钢丝层从1层到6层,承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油,生物油,膨胀性好的合成橡胶,外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为:矿物油,油水混合物,聚乙二醇基油,合成脂基油,菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为:-40℃--100℃,最高温度为125℃。