0区危险环境下管道切割作业

爆炸危险场所，是指生产、使用、储存易燃易爆物质，并能形成爆炸性混合物，且有爆炸危险的场所。火灾危险场所，是指在生产过程中，产生、使用、加工、储存或转运闪点高于场所环境温度的可燃液体，或者有可燃粉尘、可燃纤维，或者有固体状可燃物质，并在可燃物质的数是一上和配置上，能引起火灾危险的场所。

影响危险区域划分的主要因素：

1、存在危险物质的可能性

2、危险物质的释放量

3、危险物质的特性（如：气体的密度等）

4、环境条件（如气压、温度、湿度、通风条件等）

5、远离释放源的距离

6、危险物质泄露监控设施配置情况

7、爆炸后果的严重性

在特殊危险环境下进行管道切割应当在前期做好管道切割工程预案和危险环境等级评估工作。对现场管道泄露情况进行详细分析并应经过专家组论证后方可实施。现场施工时应当配备和提供必要的人身保护设备和采取相应的保护措施：

1.现场使用防爆冷切割切管机（XJ-QG-1型），选择使用散热防爆刀片（XJ-DX3）。因防爆切管机在管道切割过程中不产生火花，只产生切削热，因此在管道防爆切割过程中使用不间断供水或其它冷却方式对管道切割部位进行实时降温。

2.管道切割现场应当采用大功率排风机，以使泄露的天然气浓度降低。排风机应放置于作业坑上方，并且具有防爆性能。对于浓度大于空气的煤气等应当使用防爆排风设备进行接力排风。比如，一台排风机吹向作业坑坑底，通过空气流动分析，分别在另一侧安排三台排风机向四周排放。

3.现场所使用的工具应当使用防爆管件拆卸和紧固工具，应对以上分类的级别的危险场所选择使用不同类型的作业工具。一般来说，应对气、油、雾或蒸汽、粉尘0区或20区等高危险区作业时，采用合金铜材质的防爆工具较为安全。能够有效防止操作过程产生火花，适用于易爆场所，并且对要求完全无磁的环境下也可以使用。

使用模锻工艺的合金铜质工具，不仅具有良好的防爆功能，也可以提高工具的机械性能和更好表面处理效果。

4.处理管道金属表面隔热或漆面时，严禁使用钢质磨擦类工具和电动角磨机等对管道表面进行打磨和拆除。严禁使用非防爆工具击打和敲击管道表面，以防止产生火花和因管道震荡引起局部放电现象。

5.现场所使用的液压泵站应当具有防爆性能，如：启动开关、照明设施、电动机等。液压泵站移动时，应当使用设备自带脚轮进行人工推动，其材质应为橡胶或橡胶充气轮胎。

6.在现场进行线路接续时，应当确保电源关闭，确保有良好的接地。使用防爆剪刀对线缆进行剖开和分线作业。其中，线缆接线柱最好采用压入式接线柱接线法。不仅可以提高线缆接续效率还具有良好的防爆功能。

在易燃易爆的危险环境下进行作业，应当对入场的所有工具和设备以及第三方设备进行检验和履行审批手续。只有把危险源的控制在作业场地以外，并坚持做到严格执行标准，管道的防爆切割作业才能有效和顺利地进行。