带压开孔维修篇-带压开孔刀保用保养

带压开孔刀是带压开孔机的主要作业部件，它的切削状态影响着工程的进度和效率，并直接体现于设备保养状态。因此，带压开孔刀具的使用和完工后的保养工作对设备的完好率是十分重要的。

在管道进行带压开孔作业中，带压开孔刀的刀头不仅要对管道表面进行切削作业，在破壁后进行深入钻透过程中，其内外刀壁也要承受着管道壁的磨擦，其磨损程度不能小视。而且在带压开孔刀具磨擦管道壁过程中也会使带压开孔系统动力降低，出现所谓的“夹刀”现象。

1.在带压开孔工程完工后，要仔细检查刀具的磨损程度，并对刀具磨损情况进行记录和分析。由以上分析可以得出，带压开孔刀具的磨损主要来源于两个方面：

1.1带压开孔刀具刀齿的磨损。仔细观察带压开孔刀的每个刀齿磨损情况，并详细记录。针对每个刀具磨损程度不同制定不同的方案。

a.带压开孔刀具刀齿出现小块崩裂或缺角时，使用金钢石磨轮或碳化硅材质磨料轮进行适当的去边磨平和打磨平整，并顺着刀齿的切割线顺沿。如出现刀齿的主角缺失，则应磨平同方位凸出部分，重新磨出主角，保持其锋利性。主角凸出部分应当采用钝化处理，并分析其角度是否适合。

b.如刀齿出现纵向裂纹或断裂，则应观察裂纹走向是否深入刀齿根部，如只炸裂至一半，则说明刀齿在受到严重冲击时，内部互相挤压受力出现受力破损。此时应当在后期的保养过程中熔下断裂的刀齿，重新更换新的刀齿。

c.如刀齿出现横向断裂，则说明刀具在加工过程中，可能存在切削及焊接刀具角度设计不合理，使角度偏斜向上，主角切削受力过大所致。另一方面是由于带压开孔过程中进刀速度过快，致使刀具还没刃进刀壁，则主角已抵至管道壁，造成主切削角受力大且被横向力矩撕扯造成折断的可能性。

d.在带压开孔刀具维修保养过程中，焊接时要注意把控好刀具的温度，温度过高造成刀具淬硬并改变其内部金相组织，使刀具失去韧性而容易崩裂；温度过低，则会造刀具焊接出现假焊和气孔等情况，容易造成脱齿。因此，在带压开孔刀维护保养过程中要严格按照《先锋管道带压开孔刀具生产规程》中6.2.4条款a项进行指导作业。

1.2带压开孔刀壁磨损。在带压开孔工程完工后，仔细观察带压开孔刀内外壁磨损情况。根据不同的磨损程度进行不同项目的保养作业。

在刀壁磨损至原刀标准尺寸5%以下时，使用角磨机或磨床工具对刀壁表面进行打磨平整处理，尤其是对管道壁造成的横向磨纹进行磨平作业，使表面光滑。对减少下次带压开孔作业时液压系统功率损失，减少磨擦阻力。

在刀壁磨损至原刀标准尺寸10%以上，则应当更换带压开孔刀刀壁。此时应当熔下所有带压开孔刀齿，而刀壁则作报废处理，并做好记录。

而磨损5%-10%的带压开孔刀壁在百家号的前文中有所描述，这里不再详细论述。

2.带压开孔刀具在修复后进行库存保管，其在保管过程中影响带压开孔刀具的使用就是减少刀具的生锈。如何在保养过程中使刀具不生锈，除了要提供良好的温湿度库房条件外，也要做好以下几点：

2.1避免潮湿环境、接触腐蚀性物品等，刀具长期在这样湿度较大的环境里搁置，便很容易生锈。酸性的保护液及碱性物品不要长期摆放在带压开孔刀具附近，如需要长期存放则要对带压开孔刀具做好密封保养，并保持一定的通风条件。

2.2带压开孔刀具做好磨平和处理后，一定要干燥，并定期给刀具涂抹油脂，减缓腐蚀。刀具在清洁后或者长期不使用时应涂上一层保护油。因为涂上刀油以后，会在一段时间内产生一层保护膜，不仅可以防止刀具锈蚀，还具有润滑作用。

2.3对带压开孔刀壁进行油漆喷涂或涂抹油脂类防腐物质，加强定期巡视，以确保在以后的带压开孔作业顺利进行。