带压开孔刀打磨与抛光

带压开孔刀的打磨与抛光是带压开孔刀在整体钢坯加工和焊接后将表面的金属附着物或焊接的余高通过手工或模具冲压使带压开孔刀表面产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸。带压开孔刀通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的形状，在切割和焊接中会留下加工痕迹，如何才能打造完美的加工件的表面就需要进行表面的打磨抛光处理。

1.带压开孔刀打磨一般情况下有下面几种方式：

1.1焊缝余高的打磨

打磨范围：带压开孔刀焊缝两侧各25-50mm 的区域。

操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤刀身为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面，以免造成吃量过大，伤害刀身。

技术要求：带压开孔刀刀身表面要求平滑；不伤母材，以刀身的被去除量不超过0.2mm 为标准；纹路要求一致，严禁无规律打磨。

1.2焊前打磨

打磨范围：刀身或刀底座的全部焊缝两侧各15-50mm。

操作方法：打磨较大较长的焊缝时沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝必须用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接表面进行打磨或在焊接成型前产品需要去毛刺处理的产品进行打磨抛光处理。

技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm。

1.3使用砂布轮进行抛光

打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。

操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。

技术要求：被打磨表面要求平滑，以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤刀身。

1.4去除刀身的表面划伤

打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。

操作方法：使用打磨工具沿底部向上的方向打磨，不超过矩形框。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤刀身，以刀身的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。

2.带压开孔刀的打磨和抛光看起来都是对工件表面进行加工处理，但它们的工艺也有所区别：

2.1概念不同

打磨，是对带压开孔刀表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使带压开孔刀及刀齿表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

2.2性质不同

打磨就是让带压开孔刀的表面获得一定的粗糙度，以进行焊接和余量去除；而抛光就是使带压开孔刀表面的平整，让刀体发亮。也就是说打磨是让物体表面平整，抛光是让物体表面光泽。

2.3磨料粗细不同

磨料的号度越小，粒度越细，号数越大就越粗。把带压开孔刀的刀身研磨平整，用粗号研磨；细号抛光后的带压开孔刀表面很亮。抛光利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。